(1)滚光作用。滚筒滚光是将不锈钢零件放入盛有碱性除油液的滚筒中，利用滚筒的旋转，使零件相互摩擦，达到除去表面油污的作用。
如果要求提高表面光洁度，可在滚筒内的碱性溶液中加入磨料，利用在转动中使磨料与零件表面摩擦，达到整平表面，使零件表面光泽的目的。
如果要求除去氧化皮，可在滚筒内酸类和非离子型表面活性剂，如OP-10，利用转动作用,既除去油污，又除去氧化皮。
滚光可以全部或部分替代磨光和抛光工作，它适用于大批量的小零件处理之用。但不适用于有外螺纹的或要求精密的高光洁度的零件的滚光。
(2)滚光用滚筒。滚筒截面有圆形、六角形和八角形等形式。有角滚筒比圆形滚简易使筒内零件翻动时相互碰撞，光洁度提高快些。滚筒外圆直径取300～600mm为宜，长度取500～800mm为宜。滚筒内腔，如分数格以盛装不同的小零件，其长度可长些，每格自备密封开启门。滚筒转速采用45～65r/min。直径大的滚筒取慢转速。
滚筒的制作材料可采用5~10mm厚的钢板或不锈钢板，也可用10~20mm厚的硬质木料制作,好在外面包薄铁皮。
为了使筒内的零件有一定的压力，并能相互滚动，滚筒内零件装载量按滚简直径D计，不少于1/3D，不大于2/3D。如果零件装得太满，则会造成零件只有转动没有滚动,零件装得太少，则会缺少滚动摩擦的压力。
(3）滚光溶液和磨料。滚光溶液分为中性溶液、酸性溶液和碱性溶液。中性落液使用的成分全是表面活性剂，如OP、6501、6503等，主要用于除油和磨光。酸性溶液主要成分为、盐酸或其他酸，含量都很低，如15～25mL/L，以防腐蚀，其主要目的是除氧化物，在酸中再加入表面活性剂OP-10 0.5~1mL/L，同时兼有除油作用，俗称酸性除油液，滚光时间1~2h，经过1次酸性滚光后，经过水洗净后，再经过2次碱性溶液滚光。碱性溶液含20～30g/L、OP-100.5～1mL/L,时间1～2h,其目的是提高光洁度。
为了提高光洁度，除去零件凹处的油污，可适当的磨料。磨料包括有钢材磨料(铁钉、钢珠及冲床下脚边角碎粒)、磨料（金刚砂、花岗岩碎块、大理石和石灰石颗粒)、陶瓷磨料（有球形、圆柱形、棱锥形、立方形、角锥体、圆锥体等)、树脂黏结磨料、动植物磨料（玉米芯、核桃碎壳、锯末、毛毡块、碎皮革等，适用于干磨)。如果不锈钢零件表面没有锈蚀或氧化皮，可直接一次或多次性用溶液滚光。